Archive for сентября 2012

Шлифование кромки с KSM 2 600

 В наше время  очень актуально изготовление столярных изделий на заказ , тем самым дополняя  интерьер  дома уникальными элементами из дерева – которые невозможно найти в виде готовых изделий . Начиная от окон, решеток для радиаторов  ,выполненных из одного вида дерева в одном цвете и стиле , до необычных, отделанных деревом деталей интерьера : закругленных стен ,арок заменяющих межкомнатные двери ,колонн необычной формы ,стеновых панелей элит – класса.
 Итак сегодня расскажу о пользе применения кромкошлифовального станка KSM 2 600,который используют при отделке таких изделий как мебель, двери, лестницы и множество других деревянных конструкций.С таким оборудованием шлифовка труднодоступных узлов,кромок,торцов и других профильных деталей.

Устойчивая, очень жесткая конструкция рамы исключает вибрацию. Наклон шлифовального узла под углом 45-90 град.Осцилляция шлифовальной ленты с отдельным двигателем. Рабочий стол этого станка регулируется по высоте для  использования всей ширины шлифовальной ленты. Устройство для шлифования кромки легко настраивается, контактным наконечником, разгрузочными роликами и ограничителями. Возможна быстрая перенастройка на шлифовку массива. С левой стороны станка имеется дополнительный стол, с регулируемой высотой, с аспирацией, для шлифовки радиусов. Пружинный упор ленты обеспечивает автоматическую компенсацию разницы по длине.
Появление этого станка в вашем производстве окажется оправданной и значительно сократит трудоёмкость необходимую для отделки деревянных изделий.

Склейка деревянных изделий в прессах

В последнее время очень популярным явлением стало использование пневматических прессов для поклейки деревянных конструкций.Они идеально подходят для заклейки нескольких деревянных щитов одновременно,а также для склейки рамок, обвязок,мебельных щитов, филенок, ступеней и прочих изделий.

Работать с такими прессами очень удобно и легко.
Благодаря автоматизации такого оборудования значительно выросла производительность ,а затраты на склейку по времени сократились в несколько раз.Естевственно и уменьшилась потребность человеческих рук.
Эта технология практически вытеснила процедуру заклейки струбцинами,так как пневматические прессы проще в обращении, менее нуждаются в тщательном уходе.

Черновая шлифовка на ШЛПС

Как и полагается в столярном производстве есть несколько этапов отделки изделий.В большинстве случав после поклейки изделий их не обходимо шлифовать и доводить до «предокрасочного состояния» .Существует грубая шлифовка крупнозернистой абразивной шкуркой и мелкая,так называемая "ручная" шлифовка мелкими шкурками.В большом производстве  ручным инструментом для отделки не никак обойтись. Необходимо четко и аккуратно прошлифовать изделие так, чтобы после покраски была равномерная  и гладкая поверхность. Шлифовать необходимо сначала против  волокон древесины ,чтобы выровнять поверхность,а потом вдоль  волокон  - чтобы сделать поверхность зеркальной и гладкой. Только после черновой шлифовки  можно шпаклевать поверхность и шкурить вручную. 
Процедуру "черновой шлифовки" можно сделать на ШЛПС(шлифовально-ленточный станок) широко применяется  в  столярном и мебельном производстве. Станок обеспечивает высокое качество обработки, никакие другие виды шлифовального оборудования не позволяют производить «местное» шлифование отдельных участков обрабатываемой поверхности.На этом станке можно быстро и эффективно прошлифовать  столешницы , ступени , окна , двери , мебельные  комплектующие.


Vienig-чудо техники

 
Вайниг - немецкий четырехсторонний станок . 
Этот агрегат имеет 4 метра в длину. Возможность установки 7-ми фрез одновременно.Потребность в людях с таким оборудованием сокращается до минимума.На таком оборудовании вполне хватает двух человек:одного на подаче деталей,второго-на прийомке.Настолько оправдывающего себя  станка я еще не встречала. Станок с 60-х годов прошлого века – а в использовании  уступает немногим  современным станкам. Несмотря на всю сложность работы на нем - это единственный  чудо - агрегат который может приносить доход даже при отсутствии своего материала.Переработав  материал  заказчика, можно получить приличные деньги.
Немцы хорошо поработали над этим станком . На нем можно делать все , начиная от «черновой обдирки» доски , заканчивая изысканными перилами под. старину. Все зависит от того ,какие ножи и фрезы  в вашем распоряжении. Из личного опыта  скажу,что на нем можно  хорошо зарабатывать ,если  изготавливать половую доску , паркет, или просто детали  откалиброванные с 4-х сторон . Кстати этот станок как раз в большинстве случаев  и используется для обработки заготовок,которые дальше идут на поклейку ступеней ,зашивок, столешниц или просто деревянных щитов.
В обслуживании Вайниг достаточно прост и практичен. Зачастую требуется  только заточка ножей и подкачка масла в масленки. Подшипники выходят из строя редко .Двигателя за 50 лет не горели ни разу.

4-х сторонние станки не диковинка в наше время.Сейчас все производство практически автоматизировалось и удивляться то нечему , технологический прогресс всё таки.

Шиповка и сращивание деталей


Одно из передовых явлений-называется технология сращивания древесины.Сложности в ней нет : у вас есть детали маленького размера, а вам необходимо – длинную доску.Для этого  понадобится специальное оборудование : станок для шиповки  заготовок и пневматическая линия для сращивания.Эту технологию хорошо использовать ,когда вам необходимо  набрать  чистые  длинные доски первого сорта ,а у вас доски второго и третьего сорта. Вы их торцуете на короткие детали и сортируете по качеству A,B,C,.После этого отправляете их на процедуру шиповки и сращивания.Короткие детали заготовок шипуются с двух сторон специальной фрезой с металло-керамическими ножами.

Очень важно проследить на предмет отсутствия пыли,грязи,песка на шыпуемых заготовках,иначе ножи прийдётся менять или точить уже после шиповки несколько заготовок.Можно сделать предварительную калибровку,так вы избавитесь от мусора и заодно будете видеть всю текстуру дерева.Это очень поможет при сортировке по дерева по качеству.Сучки,гниль и другие дефекты в зоне сращивания необходимо вырезать во избежание сколов,вырывов при фрезеровании и непроклея.Требования к материалу предельно просты.Влажность материала должна быть не более 16%.Часто применяется расчёт влажности 6-10% для мебели и 12% для столярки.
Прошипованные заготовки должны полностью смыкаться.Далее на шипы наносится клей и они закладываются в станок  для сращивания, где специальные пневматические оснастки сжимают  детали и  они  образуют  одну цельную доску. Склеенную,цельную доску после высыхания можно пускать в работу.



Безотходность в переработке


Ленточный станок,зачастую предназначен для минимизации отходов в столярном  производстве.Хотя некоторых случаях он очень удобен для вырезания  радиусов на ступеньках,столешницах,крышках мебели и других изделиях.В данном посте я расскажу вам как в некоторых случаях сократить расход материала,и извлечь из этого небольшую выгоду в виде сырья.
Итак, к примеру у вас есть 1 м.куб. дубового материала с сечением 50*130мм,а вам необходимо на выходе и четырёхстороннего станка получить калиброванную деталь с гладкой, готовой под склейку фугой с сечением 30*120мм.Конечно сгонять 40% материала в опилки не хочется...В таком случае вам не обойтись без использования ленточного станка для продольного вертикального раскроя.

При наличии такого оборудования,вы без трудностей можете распилить вашу  деталь на две части : первая будет 35*130мм,а вторая 13*130мм(1-2мм уйдет на пропил).В данном случае в отход уйдёт всего 5-10 процентов.
В конечном итоге вы получаете нужную вам заготовку и плюс остаток материала в виде дубовой ламели, которая может пойти на облицовку евроокон , евродверей ,пола , крышек столов , боковин мебели и других декоративных изделий.

Просушивание древесины и сушильные камеры


Древесина предмет достаточно «вредный»,если не учитывать все тонкости столярного дела .Перед любой процедурой,материал необходимо проверить на предмет влажностис помощью специального влагометра для древесины.Дерево должно быть столярной влажности 10-11%.Чтобы привести его в такое состояние,доски,сложенные на прокладки неоходимо разместить на солнце - на определенный срок (в зависимости от  влажности материала).Этим способом вы доведёте материал до атмосферной влажности,после чего древесину необходимо досушить в специальной вакуумной сушильной камере."Сушка" –это хорошо  теплозаизолированное помещение с генераторами , тепловентиляторами , терморегуляторами и датчиками времени. Промышленность выпускает готовые сушильне камеры  с разной вместительностью,они достаточно  просты в эксплуатации  и очень эффективны в работе.Вот так выглядит камера американского производителя "NYLE":

Самыми распространёнными видами являются конвективные сушильные камеры. В них тепло передаётся через воздух, который проходит через теплообменники,по которым идёт перегретый пар или просто горячая вода. Воздух циркулирует по всей камере и передаёт тепло в промежутки между сложенными досками. В зависимости от того, какой влажности материал и стадия сушки вы можете понизить влажность в камере путем выброса перенасыщенного водой воздуха и заменить его на сухой. При необходимости поменять параметры и увлажнить воздух с помощью влагообрабатывающих форсунок , либо изменить температуру,просто понизив её в теплообменном колорифере. Вариантов для манёвров достаточно.Есть  конечно и другие разновидности: такие как аэродинамические,СВЧ и конденсационные сушильные камеры,но о них попозже.Важно!Не пересушить дерево - иначе  его начнет «тянуть» и появятся трещины.